Aleaciones de cobre para diferentes procesos industriales

Soldadura por resistencia, inyección plásticos y electroerosión.

Trabajamos en equipo con las principales empresas del sector automotriz, fabricantes de transformadores, envases metálicos, puertas metálicas, industria plásticos (moldes inyección) y servicios de electroerosión.

Aleaciones de Cobre Metales Refractarios

Aleaciones de cobre

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C15000

Clase 1. Cobre Circonio C15000

El Cobre Circonio se utiliza en electrodos para soldadura por puntos y discos para soldadura por costura. Es particularmente útil al soldar materiales galvanizados debido a su alta conductividad térmica, lo que evita que se pegue.

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C18200

Clase 2. Cobre Cromo C18200

La Clase 2 es el material específicamente recomendado para electrodos de soldadura por resistencia por puntos y por costura. Se comporta muy bien en altos niveles de producción de acero limpio, acero de baja aleación, bronces y latones de baja conductividad.

Adecuado para electrodos tipo dado en soldadura por proyección, ejes y partes estructurales del circuito secundario. Ideal para piezas en cobre expuestas a cargas y esfuerzos mecánicos moderados/leves.

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C18150

Clase 2. Cobre Cromo Circonio C18150

El Cobre Clase 2 (18150) Cobre Cromo Circonio se utiliza ampliamente para electrodos de soldadura por resistencia de CAPS. La evidencia sugiere que puede proporcionar menos adherencia y resistir la deformación durante más tiempo que su contraparte de cobre-cromo en algunas situaciones específicas.

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C18000

Clase 3. Cobre Libre De Berilio C18000

El cobre libre de berilio (18000) cumple con los requisitos mecánicos del cobre Clase 3 de RWMA.

El C18000 se utiliza cuando se requiere una combinación de muy buena resistencia mecánica junto con una conductividad eléctrica y térmica moderada.

El C18000 es un sustituto viable para el C17500 y el C17510 en muchas aplicaciones. El C18000 es una aleación de cobre tratable térmicamente.»

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C17510

Clase 3. Cobre Berilio (17510)

La Aleación Clase 3 se recomienda específicamente para matrices de soldadura por proyección, matrices de soldadura por flash y de tope, ejes y casquillos conductores de corriente y portaelectrodos de gran resistencia.

La Aleación Clase 3 generalmente se recomienda para la soldadura por puntos y por costura de aceros con alta resistencia eléctrica, como los aceros inoxidables. La Aleación Clase 3 es tratable térmicamente.»

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C17200

Clase 4. Cobre Berilio (17200)

La Aleación Clase 4 tiene una dureza y resistencia a la tracción extremadamente altas, aunque la conductividad eléctrica es menor que la de la Aleación Clase 3.

La Aleación Clase 4 de Cobre Berilio (17200) está disponible en temple tratable térmicamente. Las aleaciones se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que requieren alta resistencia y rigidez con buena conductividad.

Los usos típicos incluyen conectores eléctricos/electrónicos, resortes conductores de corriente, piezas torneadas de precisión, electrodos de soldadura, rodamientos, moldes para plástico y componentes resistentes a la corrosión.

Hemos tenido un importante crecimiento en el sector de plásticos, gracias a nuestra gran variedad en tipos de temple (A/TB00, H/TD04, AT/TF00, HT/TH04) y medidas (redondos y placas), según la calidad/productividad deseada.

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Atributos de las aleaciones de Cobre Berilio (Clase 4):

  • Excelentes aleaciones de moldes para la industria del plástico como moldes de inyección y herramientas para moldes de soplado.
  • Se sabe que producen piezas de plástico de calidad superior con costos de producción totales menores en comparación con otros materiales de molde de la competencia.
  • Esto se debe a su combinación óptima de dureza, resistencia al desgaste, fatiga térmica y conductividad térmica.
  • El cobre berilio (clase IV), con su alta conductividad térmica en comparación con el acero, ofrece ventajas significativas para minimizar la distorsión de la pieza, el control dimensional y el tiempo de ciclo.
  • Superior fatiga térmica y resistencia que permite una mayor vida útil de la herramienta y menos tiempo de inactividad.
  • Mayor productividad y rentabilidad.
  • Excelente resistencia a los subproductos corrosivos de las operaciones de moldeo como el ácido clorhídrico. Esta propiedad hace que las placas de Cobre Berilio (Clase IV) sean el material de molde preferido para PVC y otras resinas corrosivas.
  • Las resinas rellenas tienen una tendencia más alta de lo normal a desgastar los materiales del molde. Además, la placa Supra y Ultra compite favorablemente con la mayoría de los aceros en aplicaciones de desgaste y se puede recubrir con níquel y cromo para mejorar aún más el rendimiento.
  • La alta resistencia y resistencia al desgaste de la placa Cobre Berilio Ultra proporciona un rendimiento superior en las áreas del cuello y la rosca, así como en la base, cuando se combina con otros materiales de molde.

Metales Refactarios

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Cobre Tungsteno

Aplicaciones para el Cobre Tungsteno:

  • Soldadura por Resistencia
  • Disipadores de Calor
  • Mecanizado por Descarga Eléctrica
  • Mecanizado Electroquímico

El Cobre Tungsteno Clase 10 (1W, 3W, 5W):

Se recomienda el material Clase 10 como caras o insertos para electrodos de soldadura por proyección y matrices de soldadura por flash y de tope donde se requiera una alta conductividad eléctrica y sea necesaria cierta maleabilidad.

El Cobre Tungsteno Clase 11 (10W):

El material Clase 11 (más duro que el Clase 10) se recomienda como insertos de cara para matrices de soldadura por flash y de tope y electrodos de soldadura por proyección de propósito general. También puede usarse como insertos de cojinete para soldadoras de costura y como cara para electroformación o electro forjado, como en el acero inoxidable.

El Cobre Tungsteno Clase 12 (30W):

El material Clase 12 se recomienda específicamente para electrodos de soldadura por proyección de servicio pesado y para caras de matrices en aplicaciones de electroformación y electro forjado. Es adecuado como material de matriz para la estampación eléctrica de remaches y pernos.

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Molibdeno

El molibdeno tiene el sexto punto de fusión más alto de todos los elementos y se utiliza en aplicaciones de alta temperatura y alta presión. Tiene aplicaciones de soldadura similares a las del tungsteno Clase 13; sin embargo, no es tan duro y puede ser mecanizado en contornos especiales.